pvc注塑工艺和特点
1、注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程 。塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模-——填充——(气辅 ， 水辅)保压——冷却——开模——脱模等6个阶段 。PVC是热敏性塑料，过热或剪切过度会引致分解，并迅速蔓延，因为其中一种分解物(例如酸或HCI)会产生催化作用，引致流程进一步分解，酸性物质更会侵蚀金属，使之变成凹陷，又会使金属的保护层剥落，引致生锈，对于人体更加有害 。常见的螺杆长径比为18～24：1，三段比为3：5：2，压缩比为1.8～2,进料段螺槽深度
【pvc注塑工艺和特点】2、特点：PVC热安定性不良，成型温度与分解温度接近，流动性不佳，外观容易形成不良缺陷，PVC料耐热性不佳，最易烧焦、产生酸性气体进而腐蚀模具，加工时可加塑化剂增加其流动性，一般须加添加剂使用，其强度、电器绝缘性、耐药品性佳 。
推荐阅读
- 宝石及材料工艺学家里没钱能学吗
- 企标和工艺谁大一点
- 仿古工艺品买亏了怎么办
- 公路工程工艺试验是不是工艺法
- 传递型注塑和注塑区别
- pvc材质的玩具有毒吗
- 单细胞蛋白饲料的生产的生产工艺是怎样的
- 发酵鸡粪饲料的生产工艺有什么特点
- 罐头有哪些加工工艺
- 糖水苹果罐头工艺流程有哪些