大豆分离蛋白,大豆浓缩蛋白的生产方法？

rightleder“大豆分离蛋白与浓缩蛋白的生产工艺比较

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1、分离蛋白的生产流程大豆分离蛋白：

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低温脱脂豆片—→碱液浸出—→豆渣分离—→酸沉—→凝乳和乳清分离—→凝乳水洗—→次级凝乳和乳清分离—→老化—→中和杀菌—→喷雾干燥。
2、大豆浓缩蛋白提纯设备生产流程：
脱脂豆粉—→酸浸—→一次凝乳和乳清分离—→乳清的二次分离—→老化—→中和杀菌—→喷雾干燥。
大豆浓缩蛋白提纯设备用生产分离蛋白的乳品离心机生产浓缩蛋白，在调小差数比、增大分离时间的情况下效果是不错的。
分离蛋白粉怎么跟水一样？试着给您分析一下原因吧：分离蛋白本身就是在蛋白常规提取后再经过进一步的工艺处理得到的高纯度乳清蛋白（纯度可达90%以上），同时分离蛋白的水溶性也会较普通蛋白有一定提升（最新研究报告上显示，大豆分离蛋白的溶解度可以达到90%以上）。因此从溶解度高的确可能导致分离蛋白冲泡后，看上去更加稀。另外还有种可能是您加水比较多或者蛋白粉放得比较少导致的，最后也不排除蛋白粉本身有问题的可能性。这些还需要具体问题具体分析，需要您进一步提供些线索。
大豆分离蛋白粘度大是什么原因？[0002]在我国的大豆蛋白质市场上，大豆分离蛋白是产量最大的一种产品。目前由于大豆蛋白营养丰富，且具有溶解性、乳化性、起泡性、持水性和粘弹性等多种功能特性，被广泛应用于肉制品、冷饮制品、烘焙食品以及保健食品中。保健品市场是大豆分离蛋白最具发展潜力的市场，当大豆分离蛋白被作为保健品的主要配料，要求具有良好的冲调性和较低的粘度，而目前生产的大豆分离蛋白粘度较高，对产品的溶解性和冲调性有很大的影响。因此生产一种具有低粘度特性的大豆分离蛋白具有重要意义。蛋白质溶液的粘度受蛋白质的分子量、摩擦系数、温度、pH、离子强度、处理条件等因素的影响。有研究发明公开了一种低粘度大豆分离蛋白的制备方法，在大豆分离蛋白制备工艺中选用加入1-2% 。的吐温-20和2-3% 。的液体磷脂进行喷涂造粒，其粘度呈中低状态。
[0003]在实际生产过程中，降低蛋白质粘度的主要调控手段是通过酶解大豆分离蛋白，使其转变成小分子的多肽；或改变离子强度来改善分离蛋白的粘度，扩大蛋白质的应用范围。酶解改善大豆分离蛋白，为了获得更低的粘度，需要不断提高水解度，然而随着水解度的提高，最终产品的风味变差，苦味增加，不适合用于保健食品加工；另外酶解条件复杂，降低粘度的能力有限，在工业生产中不易控制，成本高。陈振家等研究PH值和离子强度对大豆分离蛋白功能特性的影响，研究发现不同离子强度对蛋白质的粘度有一定影响，溶液离子强度的增加会降低大豆分离蛋白的粘度，这可能与离子影响了蛋白质自身所带的电荷有关。
[0004]本方法通过NaOH和Ca (OH) 2的混合溶液调整溶液离子强度，采用超声辅助碱溶液提取豆柏中大豆蛋白，再联合高压微射流技术对蛋白质进行修饰，不但提高了蛋白质的钙离子含量，同时改善了蛋白质的溶解性，尤其是降低了蛋白质的粘度，为高钙低粘度大豆蛋白的实际生产奠定理论基础。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种高钙低粘度大豆蛋白的制备方法，达到简化工艺、降低成本、提高大豆蛋白营养价值及应用性的目的。
[0006]本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的:
[0007]—种高钙低粘度大豆蛋白的制备方法，该方法包括以下步骤:(1)将低温豆柏干燥、粉碎后过80目筛，然后溶于碱溶液中配成混合液，所述的碱溶液为lmol/L NaOH和2mol/L Ca(0!1)2的混合溶液，碱溶液与豆柏质量比为7:1 ，将混合液进行超声辅助提取得豆柏浆液，所述的超声功率为100-300W ，超声温度为50-70°C ，超声时间为20_60min ； (2)对豆柏浆液进行高压微射流均质处理，所述的微射流均质压力为60-100MPa ，微射流均质时间为l-5min ，然后离心分离得上清液，调节上清液pH为4.5进行酸沉，然后离心分离得沉淀；(3)将沉淀加水复溶，调节pH为中性，然后进行喷雾干燥、喷涂磷脂油即得高钙低粘度大豆蛋白O
[0008]所述的超声辅助提取优选参数为:超声功率2OOW ，超声温度6 5 °C ，超声时间35min 。
[0009]所述的高压微射流均质优选参数为:微射流均质压力80MPa ，微射流均质时间4min 。
[0010]本方法通过NaOH和Ca (OH) 2的混合溶液调整溶液离子强度，采用超声辅助碱溶液提取豆柏中大豆蛋白，再联合高压微射流技术对蛋白质进行修饰，不但提高了蛋白质的钙离子含量，同时改善了蛋白质的溶解性，尤其是降低了蛋白质的粘度。本发明方法工艺简单、成本低，制得的大豆蛋白钙含量高、粘度低、溶解性好，适合在保健食品中应用。
【具体实施方式】
[0011]—种高钙低粘度大豆蛋白的制备方法，该方法包括以下步骤:(1)将低温豆柏干燥、粉碎后过80目筛，然后溶于碱溶液中配成混合液，所述的碱溶液为lmol/L NaOH和2mol/L Ca(0!1)2的混合溶液，碱溶液与豆柏质量比为7:1 ，将混合液进行超声辅助提取得豆柏浆液，所述的超声功率为100-300W ，超声温度为50-70°C ，超声时间为20_60min ；⑵对豆柏浆液进行高压微射流均质处理，所述的微射流均质压力为60-100MPa ，微射流均质时间为l-5min ，然后离心分离得上清液，调节上清液pH为4.5进行酸沉，然后离心分离得沉淀；
(3)将沉淀加水复溶，调节pH为中性，然后进行喷雾干燥、喷涂磷脂油即得高钙低粘度大豆蛋白O
[0012]所述的超声辅助提取优选参数为:超声功率2 O OW ，超声温度6 5 °C ，超声时间35min 。
[0013]所述的高压微射流均质优选参数为:微射流均质压力80MPa ，微射流均质时间4min 。
[0014]实施例1:
[0015]将低温豆柏干燥、粉碎后过80目筛，以7:1的液料比溶于lmol/L NaOH和2mol/L Ca(OH)Jg合配成的碱溶液中，在超声功率为200W、超声温度为65°C条件下进行超声辅助提取35min ，然后在微射流均质压力为SOMPa下进行高压微射流均质4min ，离心分离得上清液，调节上清液pH为4.5进行酸沉，然后离心分离得沉淀，将沉淀加水复溶，调节pH为中性，喷雾干燥、喷涂磷脂油即得高钙低粘度大豆蛋白。制得的大豆蛋白粘度低，钙离子含量大于5mg/g 。
[0016]实施例2:
[0017]将低温豆柏干燥、粉碎后过80目筛，以7:1的液料比溶于lmol/L NaOH和2mol/L Ca(OH)Jg合配成的碱溶液中，在超声功率为250W、超声温度为60°C条件下进行超声辅助提取30min ，然后在微射流均质压力为70MPa下进行高压微射流均质5min ，离心分离得上清液，调节上清液pH为4.5进行酸沉，然后离心分离得沉淀，将沉淀加水复溶，调节pH为中性，喷雾干燥、喷涂磷脂油即得高钙低粘度大豆蛋白。制得的大豆蛋白粘度低，钙离子含量大于5mg/g 。
[0018]实施例3:
[0019]将低温豆柏干燥、粉碎后过80目筛，以7:1的液料比溶于lmol/L NaOH和2mol/L Ca(OH)Jg合配成的碱溶液中，在超声功率为150W、超声温度为70°C条件下进行超声辅助提取40min ，然后在微射流均质压力为90MPa下进行高压微射流均质3min ，离心分离得上清液，调节上清液pH为4.5进行酸沉，然后离心分离得沉淀，将沉淀加水复溶，调节pH为中性，喷雾干燥、喷涂磷脂油即得高钙低粘度大豆蛋白。制得的大豆蛋白粘度低，钙离子含量大于5mg/g 。
【主权项】
1.一种高钙低粘度大豆蛋白的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤:(1)将低温豆柏干燥、粉碎后过80目筛，然后溶于碱溶液中配成混合液，所述的碱溶液为lmol/LNaOH和2mol/LCa (OH) 2的混合溶液，碱溶液与豆柏质量比为7:1 ，将混合液进行超声辅助提取得豆柏浆液，所述的超声功率为100-300W ，超声温度为50-70°C ，超声时间为20_60min ；(2)对豆柏浆液进行高压微射流均质处理，所述的微射流均质压力为60-100MPa ，微射流均质时间为l_5min ，然后离心分离得上清液，调节上清液pH为4.5进行酸沉，然后离心分离得沉淀；(3)将沉淀加水复溶，调节pH为中性，然后进行喷雾干燥、喷涂磷脂油即得高钙低粘度大豆蛋白。2.根据权利要求1所述的一种高钙低粘度大豆蛋白的制备方法，其特征在于所述的超声辅助提取优选参数为:超声功率200W ，超声温度65°C ，超声时间35min 。3.根据权利要求1所述的一种高钙低粘度大豆蛋白的制备方法，其特征在于所述的高压微射流均质优选参数为:微射流均质压力80MPa ，微射流均质时间4min 。
【专利摘要】一种低钠高钙低粘度大豆分离蛋白的制备方法属于植物蛋白加工技术，该方法包括以下步骤：(1)脱脂豆粉在碱性溶液中浸提处理；(2)将混合液离心；(3)向混合液中加入HCl调节pH4.5酸沉；(4)将得到的凝乳再次离心，沥去上清液，用水清洗沉淀3次，得到酸沉凝乳；(4)杀菌、干燥得到成品；本方法具有工艺简单，操作安全，易于计量控制，成本低，最终的大豆分离蛋白产品具有低钠、
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