地面涂装施工方案
地面表面要求：
1、要求水泥基面牢固、结实、不起壳，杜绝砂浆起壳现象，最好混凝土层与砂浆找平层一起浇注；如果先捣混凝土层，则要求砂浆层的厚度不低于4cm
，叉车道则要求更厚一些 。
2、要求表面不起砂，硬度好，没有水泥粉化现象 。要求A、优质水泥 。B、新倒水泥砂浆层要充分保养 。
3、水泥基面平坦、无凸凹不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩 。
4、要求地面平整性不大于涂装要求厚度（用3米直尺平靠）；
5、表面干燥，含水量小于6,保持地面干燥无油污,切记水泥地面保养期过后进场施工前5天,不能用水冲洗或拖把拖地 。
6、地坪表面的PH值应在6.0~8.0；
7、地面无油污、其他油漆、乳胶漆、泡泡糖等残渣；
8、坡度应符合设计要求，允许偏差值为坡度的2%，并且不大于30mm 。
测量抗压强度
工业地板的抗压强度不应低于25N/mm2(3500psi)
，为满足某些承重要求，还可能需要更高的强度，建议使用反弹仪做多个点的测量，或者最好取芯块样品对其抗压强度进行实测 。
【地面涂装施工方案】确定粘接强度
混凝土基面在其表面几个毫米厚内通常是水泥浆形成的低强度层 。反应收缩，温度的改变或者反复承重，而产生应力，会导致粘接强度降低 。粘接强度最低不应小于
1.5N/mm2(210psi) 。
基面潮湿度
测量基面潮湿度，因为水泥基面只有在其潮湿度不大于6%的程度时才能施工涂层,
所以潮湿度的测量尤为重要 。确定上升潮湿度的最佳方法是“橡皮垫实验” 。（将至少1m×1m的聚乙烯薄膜用胶带粘在混凝土面上）要至少24
小时后才能拿开 。这样就确定了冷凝水的数量 。
地面处理方案：
1、为使涂装达到完美效果，对于尚未找平的地面我公司参与工地的水泥找平层的找平处理 。土建方找平时，在水泥初凝时用我公司专业地面机械对地面进行磨平处理 。在此基础上所做的环氧涂装层的表面效果会更平整、光亮，使用寿命也会提高 。
2、待水泥层干燥后（大约28天），用打磨机对地面进行整体打磨处理，使其表面平整，水泥毛细孔全部张开 。
3、对于水泥地面有油污（食用油、机油），先用美地坚丽处理剂喷洒于用水冲湿的地表面，反复擦洗，直到无油污为止 。
4、对于地坪碱性太大（PH>8）的，先用美地坚丽处理剂中和，然后用清水冲洗；
5、对于潮湿的地面，通过吸水 。擦干，太阳灯照，热风机吹烘、烧，使其干燥达到施工要求 。
6、对于有旧油漆的地面（如金刚砂地面、旧油漆地面），先用美地坚丽机械铲除旧油漆，然后对不良水泥、金刚砂地面进行处理同时对地面打毛 。地面经过这样处理后，不牢固的旧水泥及金刚砂表面被清除掉，并且形成粗毛面，从而提高新涂层的附着力，提高涂装地坪的使用寿命 。
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