门窗安全检验重点是什么？

门窗工程是指f碣、门套、窗扇、窗套的制作和安装工程。依据设计要求，
对品种、材质、规格、表面处理、开启方向及安装进行检验。
1．木门窗施工的质量检测验收
(1)木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型应符合设计要求。
(2)木门窗应采用烘干的木材。
(3)木门窗框与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触部位以及固定用木砖等均应进行防腐处理。
(4)木门窗的安装位置、开启方向及连接方式应符合设计要求。
(5)木门窗扇必须安装牢固、开关灵活、关闭严密，无走扇、翘曲现象。关闭状态时．上、左、右门缝应严密．一般门距门框1～2毫米，下门缝隙适度，一般以3～5毫米为佳。
(6)胶合板门，不得有脱胶、刨透表层等现象，上下冒头的透气孔应通畅。
(7)木门窗框与墙体间隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。
(8)木门窗表面应洁净．表面不得有腐蚀点、死节、破残、钉眼，不得有刨痕、锤印．用手拍击没有空鼓声。
(9)木门窗的割角拼缝严密平整，框扇裁口顺直，刨面平整。
(10)木门窗披水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直．与门窗结合应牢固、严密。
(11)安装合页的洞口预埋件应准确、牢固．门窗扇与框的合页位置应一致，门扇与门框锁具开口应吻合，安装插销、门吸的位置应准确。
(12)木门窗套制作符合设计要求，使用的材质与门扇配套．不得在无门框的前提下直接制作门套。
2．家庭装修中铝合金门窗的验收参考
(1)门窗安装应横平竖直，与洞口墙体留有一定缝隙，缝隙内不得使用水泥砂浆填塞，应使用弹性材料填嵌密实，表面应用密封胶密闭。
(2)铝合金门窗框安装必须牢固，不得直接埋入墙体．预埋件的数量、位置、埋设方式与框连接方法必须符合设计要求，在砌体上安装门窗时必须事先钻孔，严禁用射钉固定．铝合金门窗的开启方向、安装位置、连接方式应符合设计要求。
(3)铝合金门窗扇必须安装牢固．推拉扇必须有可靠的防脱落措施。
(4)铝合金门窗扇的橡胶密封条应安装完好．不得卷边脱槽。
(5)看门窗扇框架与玻璃之间是否固定。
(6)门窗扇应开启灵活，推拉门窗看上下滑道是否安装平整，注意不能有凹凸现象，轻轻推动门窗，看是否滑动自如。
(7)看门窗关闭是否严密．无倒翘、无走扇，有无漏雨渗水现象。
(8)排水槽和气压平衡孔以交错的位置加工，避免冷风和灰尘的直接进入，又可以防止雨水从孔中流入室内。
(9)窗户应横平竖直．高低一致。对角线长度在2米以内时，误差应小于3毫米；对角线长度大于2米时，误差应小于4毫米。窗高2米以内，垂直度误差，多应小于2毫米，窗高大于2米时．误差应小于3毫米。
3．如何监督塑钢门窗安装
塑钢门窗的施工验收与铝合金门窗基本相同，需要特别强调的是。塑钢门窗应该要求弹性安装，因为它具有热胀冷缩的特性，所以安装时门窗与墙体界面间的密封是运动状态的密封。一般塑钢门窗的胀缩值可达l0毫米以上；为了保证其正常的胀缩，门窗与墙体缝隙的内腔应填充弹性材料。目前使用的弹性材料有防寒毡条、泡沫塑料、有机硅泡沫密封剂、聚氨酯发泡剂等。弹性材料耐震、防裂、防水、保温、黏着力强。
4．木门窗工程常见的质量问题及解决办法
(1)木门窗安装容易出现的主要问题
①门窗扇与框缝隙大。主要是刨修不准及门窗框与地面不垂直，可将门窗扇卸下创修到与框吻合后重新安装；如门窗框不垂直，要在框后垫片找直。
②五金件安装质量差。主要是平开门的合页没上正，导致门窗扇与框套不平整。可将每个合页先拧下一个螺丝，然后调整门窗扇与框的平整度，调整修理无误差后再拧紧全部螺丝钉。上螺丝钉必须平直，先打人全长的1/3 ，然后再拧入2/3 ，严禁一次钉入或斜拧入。
③门扇开关不灵活。主要是锁具安装有问题，应将锁舌板卸下，用凿子修理舌槽，调整门框锁舌口位置后再安装上锁舌板。
④推拉门窗滑动时拧劲。主要是上、下轨道或轨槽的中心线未在同一铅垂面内所致，要通过调整轨道位置，使上下轨道与轨槽中心线铅垂对准。
(2)木门窗套安装容易出现的主要问题
①门窗洞口侧面不垂直．主要是没有用垫木片找直，应返工垫平，用尺测量无误差后再装垫层板。
②表面有色差、破损、腐斑、裂纹、死节等，必须更换饰面板。包木门窗套使用的木材应与门窗扇木质、颜色协调，饰面板与木线条色差不能大，木种要相同。
③用手敲击门套侧面板如有空鼓声，说明底层未垫衬大芯板，应拆除面板后加垫大芯板。
(1)门窗框安装不牢固、整体刚度差
现象：
推拉或启闭门窗或遇到大风天气，门窗框晃动。
原因：
①型材选择不当，．断面小，强度不够。铝合金门窗材料不符合要求；塑钢门窗材料质童不合格。
②塑钢门窗的内衬钢配置不符合标准．钢材壁薄、强度差；内衬钢分段插入．不能形成整体加强作用；内衬钢与塑料型材连接不牢等。
③安装节点未按规范操作。
④没有根据不同的墙体采用不同的固定方法。
防治措施：
①门封框型材规格、数量符合国家标准。铝合金型材的．外框壁厚不得小于1.2毫米。l：塑钢窗料厚度不得小于2.5毫米。
②检聋塑钢型材外观，合格的型材应为青白色或象牙白色，洁净、光滑。质量较好的应有保护膜。
③根据门窗洞口尺寸、安装高度选择型材截面，平开窗不小于55系列，推拉窗不小于70系列。
④严格按规范规定安装，确保牢固稳定。门窗框安装时，应采用连接件同墙体作可靠的连接。连接件距框边角的距离不应大于l80毫米，连接件之间的间距不大于500毫米。连接件应采用厚度不小于l.5毫米的薄钢板．并有防腐处理。连接方法一般采用膨胀螺栓或开叉铁脚埋入墙体内，不得用射钉将门窗框直接钉人墙体固定。
现象：
①门窗框与四周的墙体连接处渗漏。
②推拉窗下滑槽内积水，并渗入窗内。
原因：
①门窗框与墙体用水泥砂浆嵌缝。
②门窗框与墙体问注胶不严，有缝隙。
③门窗工艺不合格，窗框与窗扇之间结合不严。
④窗扇密封条安装不合格，水从窗扇玻璃缝中渗入。
⑤窗外框无排水孔，或排水孔道被杂物堵塞，使滑槽内的积水不能顺畅排出。
防治措施：
①门窗框与墙体不得用水泥砂浆嵌缝。应弹性连接，用密封胶嵌填密封，不能有缝隙。
②安装前检查门窗是否合格．窗框与窗扇之间结合是否严．窗扇密封条安装是否合格。
③外框下框和轨道根应钻排水孔。
【门窗安全检验重点是什么？】④清除槽内砂浆颗粒及杂物．并做灌水检查．槽内积水能顺畅排出的为合格。
(3)门窗开关不灵活，关闭不严
如果出现启闭门窗时有阻滞现象，开关需要很大力气，框扇搭接宽度小，周边缝隙不均等现象时，一般是由以下几个因素造成的：
①门窗框或扇变形，密封条松动脱落。
②五金配件损坏。
③安装质量差，超出允许偏差甚多，又未予及时调整。
防治措施：
①门窗安装要符合安装工序，随时检查和调整每道工序的安装质量。
②窗框及窗洞均要划出中线，窗框装入洞l3时要中线对齐，框角做临时固定，仔细调整窗框的垂直度、水平度及直角度，误差应在允许偏差范围内。
③门窗扇入框前应检查对角线及平整度偏差，人框后要用钢板尺、塞尺检查框扇的搭接宽度、周边缝隙．直至符合要求。
④正确安装五金零件，发现损坏应及时更换。
⑤做好成品保护及平时的使用保养，防止外力冲击，不得悬挂重物．致使门窗变形。使用时要轻开轻关．延长其使用寿命。
(4)塑钢门窗五金配件损坏
塑钢门窗五金配件损坏一般表现为：五金配件固定不牢固、松动脱落，滑轮、滑撑铰链等损坏．启闭不灵活。
原因：
①五金配件选择不当，质量低劣。
②紧固时未设金属衬板，没有足够的安装强度。
防治措施：
①选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定，并与选用的塑钢门窗相匹配。
②对宽度超过l米的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗．宜设置双滑轮．或选用滚动滑轮。
③滑撑铰链不得采用铝合金材料，应采用不锈钢材料。
④用紧固螺丝安装五金件，必须内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不得紧固在塑料型材上，也不得采用非金属内衬。
⑤五金配件应最后安装，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，保证位置正确，开关灵活。
⑥五金件安装后要注意保养．防止生锈腐蚀。在日常使用中要轻开轻关，防止硬开硬关，造成损坏。
6．门窗玻璃安装常见问题
(1)玻璃同门窗扇之间的缝隙不足
有些施工队马虎操作，在安装玻璃时，没有按规定设置垫块或玻璃下料尺寸偏大，无法安放垫块，使玻璃直接与玻璃槽接触，周边空隙不均，玻璃重量不能得到很好的支撑，严重时造成窗扇变形。
防治措施：
①按规定安装玻璃垫块，使玻璃重量得到支撑，避免窗扇变形。安装在竖框中的玻璃应在下方设两块承重垫块，搁置点离玻璃垂直边缘的距离为玻璃宽度的1/4且不小于150毫米。其他方向应设定垫块，以固定玻璃．确保四周缝隙均匀。
②玻璃垫块应选用那氏硬度80度的硬橡胶，其宽度应大于所支撑的玻璃厚度，长度不小于25毫米．厚度一般为2～6毫米。
③玻璃就位前应检查垫块位置．防止因碰撞、振动造成垫块脱落．位置不准，堵塞排水孔道。
④严格控制玻璃裁割尺寸，玻璃尺寸与框扇内尺寸之差应等于两个垫块的厚度。
(2)玻璃安装朝向不对
近年来，家居装饰装修中愈来愈多地采用镀膜玻璃、压花玻璃、磨砂玻璃作为特殊的装修用材，但是，施工时有时会出现未按规定的朝向安装，影响光线反射和装饰效果。
为防止这种现象，除了提高安装人员的技术水平外，还应采取相应的防治措施：
①注意玻璃安装的朝向，安装压花玻璃和磨砂玻璃时．压花玻璃的花纹应向室外，磨砂玻璃的磨砂面应向室内。
②镀膜玻璃应安装在最外层．单面镀膜玻璃的镀膜层应朝向室内。
③裁割玻璃时，边缘不得出现缺口和斜曲，裁割压花玻璃和彩色玻璃时，应使图案一致，接缝吻合。
④注意不要用带酸性的洗涤剂清洗玻璃的镀膜层。
(3)玻璃安装松动，橡胶密封条脱落
玻璃安装不居中，玻璃同窗框的缝隙不均，橡胶密封条未紧贴玻璃与窗框，安装不平整。用手敲玻璃．有松动声。
造成这种情况的原因：
①安装玻璃时没有及时清除槽口内的杂物，使玻璃与槽口不对中。
②玻璃同玻璃槽口的缝隙不均，橡胶条与玻璃、玻璃槽接触不良，凸出玻璃槽口，用手能轻易地将密封条拉脱。
③在转角处橡胶条未断开，未注胶粘接。
防治措施：
①安装玻璃前要认真清除槽口内的杂物，如砂浆、砖屑、木块等．玻璃安放时应认真对中，保证两侧间隙均匀，并及时校正固定，防止碰撞移位，偏离槽l：3中心。
②橡胶密封条不能拉得过紧．下料长度比装配长度长20～30毫米。安装时应镶嵌到位，表面平直，与玻璃、玻璃槽口紧密接触，使玻璃周边受力均匀。在转角处橡胶条应作斜面断开。并在断开处注胶粘接牢固。
③用密封胶填缝固定玻璃时，应先用橡胶条或橡胶块将玻璃挤住，留出注胶空隙．注胶深度应不小于5毫米，在胶固化前．应保持玻璃不受振动。

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