让金属“合好” 焊条到底怎么选？
【让金属“合好” 焊条到底怎么选？】字典里对于“焊”这个字的解释是：用熔化的金属把金属工件连接起来 ， 或者用熔化的金属修补金属器物 。焊接在生活中非常容易见到 ， 可以对它了解多少呢？焊接需要用到焊条 ， 这焊条该怎么选呢？
焊条 ， 是在金属焊芯外将涂料（药皮）均匀、向心地压涂在焊芯上 。焊芯即焊条的金属芯 ， 为了保证焊缝的质量与性能 ， 对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定 ， 特别是对有害杂质（如硫、磷等）的含量 ， 应有严格的限制 ， 优于母材 。
一、焊条选择遵循的一般原则：
1、等同性原则
在特殊环境下工作的焊接结构 ， 如耐腐蚀、高温或低温等 ， 为了保证使用性能 ， 应根据熔敷金属与母材性能相同或相近原则选用焊条 。
2、等条件原则
根据工件或焊接结构的工作条件和特点来选用焊条 。如在焊接承受动载荷或冲击载荷的工件时 ， 应选用熔敷金属冲击韧性较高的碱性焊条；而在焊接一般结构时 ， 则可选用酸性焊条 。
3、等强度原则
碳钢和某些低合金钢焊条的选择 ， 一般是按焊缝与母材等强度的原则选用 ， 但是要注意以下问题：一般钢材按屈服点来确定等级（Q235） ， 而碳钢焊条是按熔敷金属抗拉强度的最小值来定强度等级的 ， 因此不能混淆 ， 应按照母材的抗拉强度等级来选择抗拉强度等级相同的焊条；）对于强度级别较低的钢材 ， 基本上是按等强度原则 。但对于焊接结构刚性大、受力情况复杂的工件 ， 选用焊条时 ， 应考虑焊缝塑性 ， 可选用比母材低一级抗拉强度的焊条 。
二、焊条选择根据：
1、焊接结构特点及受力条件
（1）对受条件限制不能翻转的焊件 ， 有些焊缝处于非平焊位置 ， 应选用全位置焊接的焊条 。
（2）对焊接部位难以清理干净的焊件 ， 应选用氧化性强 ， 对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条 。
（3）对结构形状复杂、刚性大及大厚度焊件 ， 由于焊接过程中产生很大的应力 ， 容易使焊缝产生裂纹 ， 应选用抗裂性能好的低氢型焊条 。
2、焊接构件使用性能和工作条件
对承受载荷和冲击载荷的焊件 ， 除满足强度要求外 ， 主要应保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性 ， 可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条 。接触腐蚀介质的焊件 ， 应根据介质的性质及腐蚀特征选用不锈钢类焊条或其他耐腐蚀焊条 。在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的焊接件 ， 应选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途焊条 。
3、焊缝金属力学性能和化学成分
（1）在被焊结构刚性大、接头应力高、焊缝容易产生裂纹的情况下 ， 可以考虑选用比母材强度低一级的焊条 。
（2）对于合金结构钢 ， 通常要求焊缝金属的主要合金成分与母材金属相同或相近 。
（3）对于普通结构钢 ， 通常要求焊缝金属与母材等强度 ， 应选用抗拉强度等于或稍高于母材的焊条 。
（4）当母材中 C 及 S 、P 等元素含量偏高时 ， 焊缝容易产生裂纹 ， 应选用抗裂性能好的低氢型焊条 。
4、施工条件和经济效益
在满足产品使用性能要求的情况下 ， 应选用工艺性好的酸性焊条 。在狭小或通风条件差的场合 ， 应选用酸性焊条或低尘焊条 。对焊接工作量大的结构 ， 有条件时应尽量采用高效率焊条 ， 如铁粉焊条、高效率重力焊条等 ， 或选用底层焊条立向下焊条之类的专用焊条 ， 以提高焊接生产率 。
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