废旧PET再生改性料配方_再生改性料配方

配方简介【废旧PET再生改性料配方】一切工业上可以回收，通过某种加工过程而可以再次使用的原料称之为再生料。
配方详情制作方法

在醇解釜内分别加入废料、乙二醇(质量比为1:0.9)，在加热(约200℃)、搅拌(200r/min) 条件下使废料分子裂解，经过一定的时间基本上变后，加入催化剂(乙酸锌)和稳定剂(亚磷酸三苯酸、三氧化二锑)，继续加热(280℃)进行酯化反应。
用化学分析法检测反应过程，待酯化结束后冷却(约120℃)，把釜内物料进行过滤，并进入聚合釜内。
这时釜内升温至275~280℃，并用真空泵保持一定的真空度，在强力搅拌下(300r/min) 真空度随着反应进行逐步提高，用黏度法确定反应进行的程度，并根据再生料的用途，确定反应终止的特性黏度( 如纤维级0.64，注塑级0.85) 。
这时釜内物料的黏度较高，出料时必须借助于充入N2加压，料流经多孔板呈线状，经冷水槽冷却，由切粒机切粒成聚酯切片。

废料再生的过程为：聚合物裂解→过滤→聚合→冷却→切粒。
注意事项

备料：废料应洗净、晾干，块大的料应适当粉碎，以减轻下道工序中过滤的负担，降低醇解时间及减少副反应。
醇解：升温要慢，并要维持在200℃左右(因乙二醇的沸点在0.1MPa下为197. 6℃)，这时乙二醇处于沸腾状态，有利于醇解。若温度过低，醇解速率太慢；相反，如温度过高，乙二醇大量汽化，不但加重了回流塔负担，而且易产生副反应，使乙二醇消耗增多。
酯交换：加入催化剂和稳定剂后，升温至280℃，转变成BHET，温度过低、过高均对酯化不利。
过滤：滤网要完好无损，在过滤时滤液要冷却至120℃左右，防止因过滤时间长而造成过早聚合。滤液先精滤后粗滤，发现过滤速度不正常要查明原因。若因网破而使过滤质量不好，则必须重新过滤，以保证质量。
聚合：为加快聚合，用真空泵及时抽出产生的乙二醇。但真空度及抽气量的变化一定要随着反应进程逐渐改变。聚合初期，反应物浓度高、黏度低、反应速度快，宜用低真空、高抽气量的泵，但到后期则相反，必须用抽气量小的高真空度泵，使聚合反应顺利进行。
确定聚合终止：可以采用抽样测特性黏度。有经验的操作工人通常利用反应时间和观察搅拌器自行停止的时间长短来判断聚合是否终止。
出料切粒：料流暴露在空气中的时间尽量要短，以防止氧化。因此，必须协调好出料速度、冷却速度和切粒速度。