MTBE装置工艺流程简介

【MTBE装置工艺流程简介】MTBE是甲基叔丁基醚的商品名,MTBE装置生产制造两种产品,一种是MTBE,另一种是粗丁烯 。详细工艺流程如下 。

MTBE装置工艺流程简介

文章插图
  1. 来自丁二烯抽提装置的混和C4原材料加入原材料罐R301/1.2,来自储运公司的CH3OH原材料加入甲醇原材料罐R101 。各自经B101、B102提升压力后混和,组合物料经混合器混合均匀后加入一反离子过滤器L101,去除物料中的金属阳离子等危害性杂物 。
  2. 过滤后的物料先加入H101/1.2与来自初馏塔塔底的产品MTBE热交换 。温度升为45℃左右加入一反进料预热器H102 。用0.3MPa蒸汽或SC0将物料提前预热到55℃之后加入第一反应器F101,混和C4中的异丁烯和甲醇在大孔径强酸性阳离子交换树脂作用下,进行瞇化反应生产制造MTBE 。
  3. 从第一反应器底端出的反应物料加入初馏塔进料换热器H104/1.2与初馏塔釜液热交换后加入初馏塔T101 。初馏塔底含MTBE的釜液经H104/12、H101/1.2冷却到40℃左右加入MTBE中间R205,随后经泵B209送至制成品罐区 。
  4. 初馏塔顶生成物经H105冷凝、冷却至58C加入回流罐R105,罐内物料用B105升压后一部分送至T101塔顶做为回流,另一部分凝液与甲醇混和通过冷却器H107后加入二反离子过滤器L102,过滤出金属阳离子等危害性杂物后加入二反F102 。
  5. 从二反底端出的物料加入三反F103,三反底端出的物料加入脱C4塔T201,或经H218冷却后加入甲醇萃取塔T202 。脱C4塔T201底立品MTBE与初馏塔底的MTBE在H101/1.2内混和后加入中间罐R205 。
  6. 脱C4塔顶气相经冷凝器H201冷凝、冷却到50℃加入回流罐,罐内物料用B201升压后一部分送至T201塔顶做为回流,另一部分凝液加入甲醇萃取塔或加入脱异丁烷塔T204 。
  7. 含甲醇的混和C4由底端加入甲醇萃取塔T202,T203塔釜液做为萃取剂由塔上部加入,在14m高的鲍尔环填料上,混和C4与萃取水逆流接触 。
  8. 顶端的萃余C4被萃取剂冷却至40℃以下加入R207 。底端含CH3OH3~10%的水溶液加入甲醇回收塔T203 。塔顶气相经H206冷凝、冷却到40℃加入回流罐R202,不凝一部分由罐顶放进大气,罐内物料用B203升压后一部分送至T203塔顶做为回流,一部分返回原材料罐R101作原材料循环使用 。
  9. R207中的C4经B204泵输送至H208或T201,提前预热后加入脱异丁烷塔T204,塔顶气相被冷凝到45℃后加入R203罐,一部分气相(主要是C3和异丁烷)被排入火炬所有凝液用B206送至T204塔顶做为回流被脱除C和一部分异丁烷的C4落入塔底,由B205输送到粗丁烯-1塔T205 。
  10. 粗丁烯-1塔T205塔顶气相经H212冷凝到65℃后加入回流罐R204,物料用B208升压后一部分送至T205塔顶做为回流,另一部分经冷却器H215冷却至40℃加入R302塔底物料经冷却器H214冷却后直接或用B207泵输送去原材料一罐区 。

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