湾通过固体密封剂固化剂的处理，LTK-8混凝土密封固化剂可以有效地渗透到水泥混凝土地面中，与混凝土中的材料发生反应，形成坚硬的材料，填补混凝土中的孔隙 。 提高混凝土地面的强度和耐磨性，从而彻底解决了在混凝土地面上打磨的问题 。
车间水泥地面起砂怎么处理 水泥地面起灰起砂的原因和解决方法：
（1）未掌握到压光时机，压光过早或过晚均会造成地面起砂问题 。 一般在水泥进入初凝阶段进行压光工作 。
（2）在干燥环境条件下施工时，未对模板或基层用水湿润，造成混凝土表面失水过快，影响了水泥正常水化，使强度降低 。
（3）养护不当 。 水泥水化经过初凝和终凝进入硬化阶段 。 水泥的水化是一个漫长的过程，随着时间的延长不断向水泥颗粒内部深入进行，强度随着水化的深入而不断提高 。 但是，水泥的水化必须在湿润的环境下才能正常进行，因此，如果保湿养护不及时或时间不够，在干燥环境中混凝土的水分将迅速蒸发，水泥的水化作用就会减慢甚至停止，导致混凝土表面强度大幅度降低，抗耐磨性差 。 但是，保湿养护也不能过早，否则会导致大面积脱皮，砂粒外露，使用后起砂 。
一般夏季在压光完成24小时后洒水养护，冬季在48小时后养护 。 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥养护时间不得少于7天，矿渣硅酸盐水泥的养护时间不得少于14天 。
（4）炎热刮风天气浇筑混凝土，拆模过早，造成混凝土表面快速脱水，造成表面疏松，容易出现表面起砂 。
（5）冬季低温浇筑混凝土，未及时保温，使混凝土结构表面早期受冻 。
（6）混凝土振捣时间过长，造成浆骨分层，并产生浮浆，这一层浮浆强度低，容易出现表面起灰 。
（7）混凝土表面产生泌水，使混凝土表面形成含水量大的砂浆层，而且未及时去除泌水，因此硬化后强度低，完工后一使用就会出现表面起砂现象 。
（8）压光时撒干水泥容易引起脱皮、表面起砂 。
（9）混凝土面层未达到足够的强度就上人上车行走，容易破坏表面结构，造成混凝土表面起砂 。 一般新浇混凝土强度至少要达到5MPa以上方可投入使用 。
对于这种水泥地面，用胶水搅拌水泥的方法已经根治不了了，糊弄一下交工还可以 。 建议做一个新的面层，根据现场条件确定新地面的厚度，此时主要考虑两个问题：一、基层地面的强度问题，基层地面太疏松强度不够有些软，会不会使新面层在日后使用中出现裂缝 。 二、新面层与基层水泥地面能否粘接牢固，不会出现空鼓、起皮导致脱落 。
解决第一个问题，可以用水泥密封固化剂来提高地面强度硬度，封闭浮灰和浮砂 。 注意这里要用“水泥密封固化剂”不是普通的固化剂，对于严重的地面用普通的固化剂就是扔钱，没什么作用 。
解决第二个问题，如果新地面厚度不低于2厘米，可以用水泥超强界面剂涂刷在基层地面上，增加粘接性；如果用水泥自流平也可以采用只涂刷水泥超强界面剂方法，或者用水泥修补剂搅拌水泥自流平做新地面，粘接性能更牢固 。
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