复合氧化铝毡这5种行业回转窑用耐火材料的应用选择( 二 ) 尖晶石

表1浇注料的性能及应用
煅烧带采用磷酸盐结合未烧复合砖，重部分采用均质化的铝矾土熟料为主骨料，添加4%红柱石作为膨胀剂，提高抗热震性。保温层由氧化铝空芯球和膨胀珍珠岩按2: 1的比例制成，一体成型。产品的物理指标见表2。

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表2复合砖物理指标
保温砖中复合砖和两种砖型均质砖的内衬结构，使用寿命超过3年，解决了窑壳过热问题。磷酸盐结合免烧砖的性能要求见表3。
表3免烧砖理化指标
1992年，鞍钢煅烧带由镁铬砖改为镁铝尖晶石砖，后来改为复合磷酸盐砖，双层结构改为复合结构，干砌筑改为湿砌筑，顺序砌筑改为交错砌筑，后来改为预制块和浇注料复合砌筑。预制块和浇注料嵌入金属锚，直接固定在钢壳上。预制块和浇注料内嵌一层保温材料，窑壳由320℃降至222℃。此外，
球团窑
近年来发展迅速，球团矿总产能已达到每年6000多万吨，回转窑窑头温度为1150 ~ 1180℃，窑尾温度为1050 ~ 1080℃。环冷器接收区温度达到1100 ~ 1300℃。耐火材料必须根据不同零件的使用条件进行选择。篦机主要包括耐磨高铝浇注料和轻质莫来石浇注料，部分浇注料使用锚砖。回转窑通常用高铝莫来石预制砖建造，每隔一段时间用相同材料的锚和浇注料建造。环冷机一冷段挂砖由未烧磷酸盐砖改为烧高铝砖，炉顶改为低水泥浇注料，使用寿命由几个月延长至两年。
氧化锌窑
回转窑是火法生产氧化锌的主要设备。还原剂如焦粉被加入炉料中。利用锌金属的易挥发特性，锌蒸气进入烟气，高温下氧气生成氧化锌。钢铁生产产生大量粉尘，其中含有锌。随着钢铁的发展，氧化锌回转窑也得到了发展。粘土砖用于工厂回转窑的干燥预热区，而影响使用寿命的反应区被带到冷却区。使用的耐火产品如表4所示。

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表4各种耐火产品的用途
该厂在窑壳和耐火砖之间贴了一块5毫米厚的石棉板，隔热效果不是很好，希望能使用隔热复合产品。洛阳生产的镁铝铬砖应用效果良好，理化指标见表5。
表5镁铝砖质量指标
山东某厂采用铝矾土熟料、电熔镁砂、合成镁铝尖晶石、二氧化硅、三氧化二铝微粉、纯铝酸钙水泥、浇注料、带减水剂和防爆纤维的预制砖，用锚杆固定，在氧化锌回转窑高温带应用效果良好。这样，复合材料产品的生产获得了有利的条件。
氧化铝和其他用途的回转窑
氧化铝窑的烧成带温度为1050 ~ 1300℃，使用高铝砖后镁砖不理想，但使用防剥离高铝砖挂窑皮较好。
过去内衬是在石油焦窑内浇注，施工周期长，收缩大，使用寿命短。采用带锚固钉和浇注料的预制复合砖进行综合砌筑，效果良好。
废窑的使用温度虽然在800 ~ 1200℃左右，但由于废弃物成分复杂，耐火材料侵蚀严重，因此有人选择在高温区砌筑铬刚玉砖。也有人用粘土砖和锆铬刚玉砖来双层复合。
在红土镍矿窑和回转窑直接还原生产镍铁的过程中，炉衬对耐火材料的要求很高。使用微孔镁铝锆砖一年后，砖体磨损仅为10%左右。
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